Abychom splnili specifické požadavky různých projektů, nabízíme různé technologie povrchových úprav přizpůsobené místním klimatickým podmínkám a požadavkům trhu. Pro všechny naše produkty nabízíme povrchové úpravy na míru, založené na preferencích klienta, a zároveň poskytujeme profesionální doporučení.
Eloxování vs. práškové lakování
Následující tabulka ukazuje přímé srovnání mezi eloxováním a práškovým lakováním jako procesy povrchové úpravy.
| Eloxování | Práškové lakování |
| Může být velmi tenký, což znamená jen velmi malé změny rozměrů součásti. | Lze dosáhnout silných vrstev, ale je velmi obtížné získat tenkou vrstvu. |
| Široká škála metalických barev s hladkým povrchem. | Lze dosáhnout mimořádné rozmanitosti barev a textur. |
| Při správné recyklaci elektrolytu je eloxování velmi šetrné k životnímu prostředí. | V procesu se nepoužívají žádná rozpouštědla, takže je velmi šetrný k životnímu prostředí. |
| Vynikající odolnost proti opotřebení, poškrábání a korozi. | Dobrá odolnost proti korozi, pokud je povrch rovnoměrný a nepoškozený. Snáze se opotřebovává a poškrábe než eloxování. |
| Odolné vůči blednutí barev, pokud zvolené barvivo má vhodnou UV odolnost pro danou aplikaci a je řádně utěsněno. | Velmi odolné vůči blednutí barev, a to i při vystavení UV záření. |
| Z hliníkového povrchu se stává elektricky nevodivý. | Povlak má určitou elektrickou vodivost, ale ne tak dobrou jako u holého hliníku. |
| Může to být drahý proces. | Cenově výhodnější než eloxování. |
Hliník přirozeně vytváří na svém povrchu tenkou vrstvu oxidu, když je vystaven vzduchu. Tato oxidová vrstva je pasivní, což znamená, že již nereaguje s okolním prostředím – a chrání zbytek kovu před povětrnostními vlivy.
Eloxování
Anodizace je povrchová úprava hliníkových dílů, která využívá této oxidové vrstvy jejím ztluštěním. Technici vezmou hliníkový kus, například extrudovaný díl, ponoří ho do elektrolytické lázně a propustí jím elektrický proud.
Použitím hliníku jako anody v obvodu probíhá oxidační proces na povrchu kovu. Vytváří se oxidová vrstva silnější než vrstva přirozeně se vyskytující.
Práškové lakování
Práškové lakování je další typ povrchové úpravy používané na široké škále kovových výrobků. Výsledkem tohoto procesu je ochranná a dekorativní vrstva na povrchu ošetřeného výrobku.
Na rozdíl od jiných nátěrových hmot (např. lakování) se práškové lakování nanáší suchou metodou. Nepoužívají se žádná rozpouštědla, což činí práškové lakování ekologickou alternativou k jiným povrchovým úpravám.
Po vyčištění dílu technik nanese prášek pomocí stříkací pistole. Tato pistole vytvoří na prášek záporný elektrostatický náboj, který jej přitáhne k uzemněné kovové součásti. Prášek zůstává připevněn k předmětu, zatímco se vytvrzuje v peci, čímž se práškový lak promění v jednotnou, pevnou vrstvu.
PVDF povlaky
Povlaky PVDF patří do rodiny fluorouhlíkových plastů, které tvoří vazby extrémně chemicky a tepelně stabilní. To umožňuje některým variantám povlaků PVDF trvale splňovat nebo překračovat přísné požadavky (jako je AAMA 2605) s minimálním blednutím po dlouhou dobu. Možná vás zajímá, jak se tyto povlaky nanášejí.
Proces podávání žádostí o PVDF
PVDF povlaky na hliník se nanášejí v lakovací kabině pomocí stříkací pistole na tekuté lakování. Následující kroky popisují celý proces pro dokončení vysoce kvalitního PVDF povlaku:
- Příprava povrchu– Každý vysoce kvalitní nátěr vyžaduje dobrou přípravu povrchu. Dobrá přilnavost PVDF nátěru vyžaduje čištění, odmašťování a deoxidaci (odstranění rzi) hliníkového povrchu. Vynikající PVDF nátěry pak vyžadují nanesení konverzního nátěru na bázi chromu před nanesením základního nátěru.
- Základní nátěr– Základní nátěr účinně stabilizuje a chrání kovový povrch a zároveň zlepšuje přilnavost vrchního nátěru.
- Vrchní nátěr PVDF– Částice barevného pigmentu se přidávají spolu s nanášením vrchního nátěru. Vrchní nátěr slouží k zajištění odolnosti nátěru vůči poškození slunečním zářením a vodou a také ke zvýšení odolnosti proti oděru. Po tomto kroku musí být nátěr vytvrzen. Vrchní nátěr je nejsilnější vrstvou v systému PVDF nátěrů.
- PVDF čirý nátěr– V procesu třívrstvého PVDF povlakování je poslední vrstvou čirý lak, který poskytuje dodatečnou ochranu před vlivy prostředí a umožňuje průnik barvy vrchního laku, aniž by byl vystaven poškození. I tato vrstva laku musí být vytvrzena.
Pokud je to pro určité aplikace vyžadováno, lze místo výše popsané metody tří vrstev použít dvouvrstvý nebo čtyřvrstvý proces.
Klíčové výhody použití PVDF povlaků
- Šetrnější k životnímu prostředí než laky nanášené máčením, které obsahují těkavé organické sloučeniny (VOC)
- Odolné vůči slunečnímu záření
- Odolné vůči korozi a křídování
- Odolné proti opotřebení a oděru
- Zachovává si vysokou barevnou konzistenci (odolává blednutí)
- Vysoká odolnost vůči chemikáliím a znečištění
- Dlouhotrvající s minimální údržbou
Porovnání PVDF a práškových laků
Hlavní rozdíly mezi PVDF povlaky a práškovými laky spočívají v tom, že PVDF povlaky:
- Používejte modulovanou tekutou barvu, zatímco práškové lakování používá elektrostaticky nanášené prášky.
- Jsou tenčí než práškové barvy
- Lze vytvrzovat při pokojové teplotě, zatímco práškové laky je nutné vypalovat
- Jsou odolné vůči slunečnímu záření (UV záření), zatímco práškové laky při vystavení slunečnímu záření časem vyblednou
- Může mít pouze matný povrch, zatímco práškové laky mohou být k dispozici v celé škále barev a povrchových úprav
- Jsou dražší než práškové lakování, které je levnější a umožňuje ušetřit další náklady opětovným použitím přestřikaného prášku.
Mám potahovat architektonický hliník PVDF?
Může to záviset na vašich přesných aplikacích, ale pokud chcete vysoce odolné, vůči životnímu prostředí odolné a dlouhotrvající extrudované nebo válcované hliníkové výrobky, mohou být pro vás PVDF povlaky to pravé.
