Abychom splnili specifické požadavky různých projektů, poskytujeme různé technologie povrchové úpravy přizpůsobené místním klimatickým podmínkám a požadavkům trhu. Nabízíme povrchové úpravy na míru pro všechny naše produkty na základě preferencí klienta a zároveň poskytujeme profesionální doporučení.
Eloxování vs. práškové lakování
Následující tabulka ukazuje přímé srovnání mezi eloxováním a práškovým lakováním jako procesy povrchové úpravy.
| Eloxování | Práškové lakování |
| Může být velmi tenký, což znamená pouze velmi malé změny rozměrů součásti. | Lze dosáhnout silných vrstev, ale je velmi obtížné získat tenkou vrstvu. |
| Velký výběr metalických barev s hladkým povrchem. | Lze dosáhnout mimořádné rozmanitosti barev a textur. |
| Při správné recyklaci elektrolytu je eloxování velmi šetrné k životnímu prostředí. | V procesu nejsou zahrnuta žádná rozpouštědla, takže je velmi šetrný k životnímu prostředí. |
| Vynikající odolnost proti opotřebení, poškrábání a korozi. | Dobrá odolnost proti korozi, pokud je povrch jednotný a nepoškozený. Může se opotřebovat a poškrábat snadněji než eloxování. |
| Odolné proti vyblednutí barvy, pokud má zvolené barvivo vhodnou odolnost vůči UV záření pro danou aplikaci a je řádně utěsněno. | Velmi odolný proti vyblednutí barev, i když je vystaven UV záření. |
| Činí hliníkový povrch elektricky nevodivý. | Určitá elektrická vodivost v povlaku, ale ne tak dobrá jako holý hliník. |
| Může to být nákladný proces. | Cenově výhodnější než eloxování. |
Hliník přirozeně vytváří tenkou vrstvu oxidu na svém povrchu, když je vystaven vzduchu. Tato oxidová vrstva je pasivní, což znamená, že již nereaguje s okolním prostředím – a chrání zbytek kovu před živly.
Eloxování
Eloxování je povrchová úprava hliníkových dílů, která využívá výhody této oxidové vrstvy jejím zesílením. Technici vezmou hliníkový kus, jako je extrudovaný díl, ponoří ho do elektrolytické lázně a provedou jím elektrický proud.
Použitím hliníku jako anody v obvodu dochází k oxidačnímu procesu na povrchu kovu. Vytváří vrstvu oxidu silnější než přirozeně se vyskytující.
Práškové lakování
Práškové lakování je dalším typem dokončovacího procesu používaného na široké škále kovových výrobků. Výsledkem tohoto procesu je ochranná a dekorativní vrstva na povrchu ošetřeného produktu.
Na rozdíl od jiných aplikací povlaků (např. lakování) je práškové lakování procesem nanášení za sucha. Nepoužívají se žádná rozpouštědla, díky čemuž je práškové lakování ekologickou alternativou k jiným povrchovým úpravám.
Po vyčištění dílu technik nanese prášek pomocí stříkací pistole. Tato pistole aplikuje na prášek záporný elektrostatický náboj, který jej přitahuje k uzemněné kovové části. Během vytvrzování v peci zůstává prášek přichycen k předmětu a mění práškový nátěr na jednotnou pevnou vrstvu.
PVDF povlaky
PVDF povlaky patří do rodiny fluorokarbonových plastů, které tvoří vazby, které jsou extrémně chemicky a tepelně stabilní. To umožňuje některým variantám povlaků PVDF konzistentně splňovat nebo překonávat přísné požadavky (jako AAMA 2605) s minimálním vyblednutím po dlouhou dobu. Možná vás zajímá, jak se tyto nátěry nanášejí.
Proces aplikace PVDF
PVDF povlaky na hliník se nanášejí v lakovací kabině pistolí na nanášení kapalin. Následující kroky popisují celý proces dokončení vysoce kvalitního povlaku PVDF:
- Příprava povrchu– Jakýkoli vysoce kvalitní nátěr vyžaduje dobrou přípravu povrchu. Dobrá přilnavost povlaku PVDF vyžaduje čištění, odmaštění a dezoxidaci (odstranění rzi) hliníkového povrchu. Vynikající PVDF povlaky pak vyžadují aplikaci konverzního povlaku na bázi chromu, který se nanese před základním nátěrem.
- Základní nátěr– Základní nátěr účinně stabilizuje a chrání kovový povrch a zároveň zlepšuje přilnavost vrchního nátěru.
- PVDF vrchní nátěr– Částice barevného pigmentu se přidávají spolu s aplikací vrchního nátěru. Vrchní nátěr slouží k zajištění odolnosti nátěru proti poškození slunečním zářením a vodou a také ke zvýšení odolnosti proti oděru. Po tomto kroku musí být povlak vytvrzen. Vrchní nátěr je nejtlustší vrstva v PVDF nátěrovém systému.
- PVDF průhledný lak– V procesu 3vrstvého lakování PVDF je konečnou vrstvou čirý lak, který poskytuje dodatečnou ochranu před okolním prostředím a propouští barvu vrchního laku, aniž by byl vystaven poškození. Tato vrstva musí být také vytvrzena.
Je-li to vyžadováno pro určité aplikace, lze místo výše popsané metody 3 nátěrů použít proces 2 nebo 4 nátěrů.
Klíčové výhody použití PVDF povlaků
- Šetrnější k životnímu prostředí než ponorné nátěry, které obsahují těkavé organické sloučeniny (VOC)
- Odolný vůči slunečnímu záření
- Odolný vůči korozi a křídování
- Odolné proti opotřebení a oděru
- Udržuje vysokou konzistenci barev (odolává vyblednutí)
- Vysoká odolnost vůči chemikáliím a znečištění
- Dlouhá životnost s minimální údržbou
Porovnání PVDF a práškových barev
Primární rozdíly mezi PVDF povlaky a práškovými laky jsou v tom, že PVDF povlaky:
- Použijte modulovanou tekutou barvu, zatímco práškové nátěry používají elektrostaticky nanášené prášky
- Jsou tenčí než práškové laky
- Může být potenciálně vytvrzen při pokojové teplotě, zatímco práškové nátěry musí být vypáleny
- Jsou odolné vůči slunečnímu záření (UV záření), zatímco práškové nátěry po vystavení časem vyblednou
- Mohou mít pouze matný povrch, zatímco práškové laky mohou být k dispozici v celé škále barev a povrchových úprav
- Jsou dražší než práškové nátěry, které jsou levnější a mohou ušetřit dodatečné náklady opětovným použitím přestříkaného prášku
Měl bych potáhnout architektonický hliník PVDF?
Může to záviset na vašich konkrétních aplikacích, ale pokud chcete vysoce trvanlivé, ekologicky odolné a trvanlivé extrudované nebo válcované hliníkové výrobky, mohou být PVDF povlaky pro vás to pravé.
